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 摘要：在直线导轨机床刚出现时的年代，采用现有的负前角硬质合金刀具往往会产生强烈的固体振动，导致其不能够很好地与未成熟的设计形成互补作用。我们祥跃技术工程师认为，这对于曾来说是一个不幸，但新机床的成本低于矩形滑动导轨机床

伴随着工业自动化趋势的来临，又要面对新一轮的挑战。在这个新星时代创新的文明步伐里，改怎么正确的选择才是更加好的呢？目前在数控机床中采用矩形滑动导轨还是直线导轨到目前还没有一个肯定性的说法，那我们到底应当采用哪种比较合适呢？

现阶段中，涉足机床设备领域的人大致都了解矩形滑动与直线导轨之间的区别所在。然而在实际应用的情况是：每当提起矩形滑动导轨，人们往往会联想到大型的机床－（感觉）那种刚性较为良好，用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的机床；而在另一方面，直线导轨所暗示的是高速、负载应用较轻的机床上。但不管对哪种机床导轨来说，考虑的眼节点都是相同的，简单来说既是速度、刚性与负载，矩形滑动导轨为了能够达到精密匹配需要磨削顶板从而与底面要求形成相对应的相比，相对在装配时则需要做的表面准备工作就较少很多。

从另一方面去思考，结实的摩擦支承系统，类似矩形滑动导轨,很可能存在爬行问题,如此一来便会影响园弧的插补。为了加工一个圆，机床的坐标轴沿某一方向移动时, 缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种方向下改变过程中会存在一个速度零点。

而速度是影响直线导轨选择的一个置为关键性因素。也就是我们在实际过程中，一些制造商为何致力于完善矩形滑动导轨与直线系统两者速度的原因所在。

刚性和负载

直线导轨机床刚出现时，使用现有的硬质合金刀具往往会产生强烈的固体振动，导致其无法补充不成熟的设计。我们技术工程师认为，新机床的成本低于矩形滑动导轨机床。因此，这并不完全是不幸的。只能说技术的序言还没有达到这么高的节奏。

在实际应用中，每当矩形导轨抬起时，人们往往将其与大型机床联系起来——刚性好、用刀对大型工件进行慢速深切的机床；另一方面，直线导轨意味着高速轻载机床。但是，不管是哪种机床导轨，考虑的眼节点都是一样的。简而言之，它既是速度，也是刚性，也是负载。矩形导轨为了达到匹配，需要打磨顶板，形成与底面要求相对应的。与装配时所需的表面处理相比，它需要做的要少得多。

速度是影响直线导轨选择的关键因素。这也是为什么一些厂家在实际过程中致力于提高矩形滑动导轨和直线系统的速度。固体摩擦支撑系统，类似于矩形滑动导轨，很可能存在爬行的问题，会影响圆弧的插补。为了加工一个圆，当机床坐标轴向某一方向移动时，减速并反向进给。在这个方向上，变化过程中会有一个速度为零

我们技术工程师补充解释到：“现在，改进了刀具与精细导轨的组合后，不仅有助于降低生产花费的支出，速度方面更是高于前者，且刚性恰好。现阶段中的刀具切削都自带有剪切或是剥离的作用, 因而 产生强烈的冲撞情况。再者直线导轨如今设计做工制造的又低又宽， 布局设置稳定了系统的特性，使之运行更加的顺畅，无阻。”